“5、4、3、2、1——开始送电！”

1月12日9：08，随着锌品车间电解槽送电成功，中金岭南丹霞冶炼厂（以下简称“丹冶厂”）集中检修正式完成。

28个日夜奋战、500余个检修项目，近2000名本厂员工和施工人员共同参与……面对时间紧、任务重、安全管控难度大的检修任务，全员严格落实“保安全、保质量、保进度、保廉洁”要求，全身心投入攻坚，圆满完成检修任务。

坚守底线，以最高标准“保安全”

丹冶厂提前统筹谋划，召开动员大会与安全专题会，制定专项工作方案与风险防控方案，压实各级安全责任，以最高标准“保安全”。

“案例+实操的培训太实用了，让我对危险作业风险辨识更精准。”盯防人员说道。丹冶厂同步开展精准培训，聚焦有限空间、动火等高风险作业，通过案例剖析、实操演练，提升盯防人员专业监管能力。严格开展外委队伍“三级培训”，通过入厂安全教育、闭卷考试等环节，确保作业人员懂规范、守底线。

各车间严格执行“三措两案”，管理人员与施工队伍同进同出全程监护；安全管理部人员驻守中夜班，在夜间危险项目作业前联合多方确认安全措施。丹冶厂每日复盘隐患问题，明确整改时限，开展刚性考核。此外，中金岭南也成立临时安全督导组，强化现场检查督导，筑牢安全防线。

精益求精，以最严要求“保质量”

“自动行车轨道接头定位偏差必须比标准值更低，混凝土打磨必须精细再精细。”锌品车间管理人员再三叮嘱检修人员，必须将质量标准从纸面方案落实到每一处螺栓、每一道焊缝。

质量直接决定设备运行寿命与生产效率。丹冶厂提前部署，组织相关车间部室制定全项目施工方案与技术措施，经多轮研判审核施工细节，明确各工序质量保障措施与验收标准。

狠抓过程管控，建立“自检、互检、专检”三级质量检验体系，做到“不合格不移交、不达标不投产”。针对浸出车间浓密池盖板防腐层严重破损等突发情况，丹冶厂快速评估后放弃重新防腐方案，及时完成测绘设计并制定优化施工方案，为后续生产奠定基础。对未达预期的施工环节，现场管理人员第一时间要求整改，确保工序合格后方推进下一阶段作业，实现质量全过程受控。

挂图作战，以最优效率“保进度”

为确保检修有序推进，丹冶厂提前制定《集中检修项目表》，并针对隐性故障等突发情况和备件延迟等外部因素，制定备用方案。同时，结合检修任务总量、设备状况和人力物力资源，细化分解每日工作目标，明确责任班组和完成时限，做到“挂图作战、按表推进”。

“这次主线项目电解槽内衬更换出现工期滞后情况，但工厂迅速梳理工作流程、倒排工期，进度很快就追赶回来了。”检修指挥部成员说道。检修期间，丹冶厂每日召开推进会强化协同，统筹提前做好各项保障，建立动态跟踪机制，及时解决难点问题，确保整体工期受控。

正风肃纪，以最实作风“保廉洁”

廉洁是检修工作的刚性底线。丹冶厂聚焦“保廉洁”要求，强化廉洁教育，组织全员学习廉洁从业规定，并加强监督问责，对廉洁问题“零容忍”，以严规铁纪护航检修风清气正、高效推进。

接下来，丹冶厂将持续践行FAITH经营理念，持续弘扬检修中的优良作风，固化检修成果，引导员工上下齐心、凝聚合力，精心操作、精细管理，奋力推动系统稳产高产优产，为加快构建高质量盈利模式而努力奋进。