今年以来，中金岭南所属山东中金岭南铜业有限责任公司（简称“中金铜业”或“公司”）深入学习贯彻广东省高质量发展大会精神，牢牢把握先进制造业与现代服务业深度融合的发展方向，聚焦生产性服务业转型升级，以厂区物流体系优化为核心突破口，通过精准分流、系统稳流、智能提质的全链条革新，破解产业发展物流瓶颈，打造铜产业领域两业协同的“铜业样板”，为企业高质量发展注入提质动能，推动铜产业链协同升级。

聚焦主业，以精准分流推动物流服务升级。随着中金铜业的快速发展、市场布局不断拓展，厂区物流运输需求呈爆发式增长，年货物运输量已突破800万吨。原辅料供应、产品外运及上下游客户企业的物流周转，直接关乎供应链效率优劣与成本管控成败。此前，中金铜业北门作为核心物流通道，承担着超80%的货物进出任务，车流高度集中导致主干道长期拥堵，人车混行隐患突出，不仅制约了生产效率提升，也成为安全管理的突出问题。为从根源上破解这一难题，中金铜业立足生产实际，以精准分流为抓手，重新规划进出通道，专项调整电解铜产品出入口，彻底打破北门单一物流通道的传统模式，实现物流、人流、安保的有序分离，为厂区物流体系重构奠定坚实基础。

创新制胜，以系统稳流筑牢安全高效物流根基。在精准分流的基础上，中金铜业以创新管控为核心，推进系统稳流建设，构建安全高效的物流运行体系。公司进一步细化物流管理策略，实施南北分流、南进南出的精细化管控模式：根据电解铜等大宗产品的生产区位与外运流向，科学规划专属运输路径，将其引导至南门通行；其余品类产品保留北门通道，从空间上彻底分流车流，实现物流运转效率提升。针对南门人车密集、混行风险高的难点，通过错峰通行、区域限速、路段禁停等措施，从时间、速度、空间三维度全面压降交通隐患；在电解铜堆场推行单向循环、定线行驶管理模式，明确空车、过磅、装车专属通道，杜绝交叉抢道、无序行驶现象；以服务思维专门设置专用候车区，在规范现场管理秩序的同时，提升物流服务保障水平；加大厂区周边道路管控力度，严查大型货运车辆违规停放，全面清理风险点，构建起场内规范有序、场外安全可控的全链条物流管控体系。如今，车辆入场装车时间由过去的10至20分钟压缩至5分钟内，效率提升2至4倍，彻底打通铜产业物流运输“最后一公里”，为两业协同发展夯实稳固根基。

数智提效，以数字化转型实现物流服务提质增效。中金铜业积极拥抱“生产制造+人工智能”发展浪潮，以数字化转型赋能物流升级，上线无人计量系统，取消部分人工复磅环节，大幅简化过磅流程、缩短车辆等待时间，不仅提升了物流周转效率，更消除了人工操作误差，全面提升物流管控的精准度与透明度。过去，铜精矿、电解铜等物料运输依赖人工称重，人工核对信息、手动记录数据，单趟耗时超3分钟，高峰时段拥堵频发。为破解这一堵点，公司上线智能化无人计量系统，整合车牌识别、RFID电子标签等先进技术，构建“自动称重—数据归档—快速通行”全流程无人化体系。系统投用后，单趟过磅耗时压缩至1分钟以内，通行量大幅提升，为供应链高效运转打通关键一环。

作为山东省现代冶金产业链“链主”企业，中金铜业以物流优化为纽带，将服务思维延伸至产业链上下游，通过高效、精准的物流服务，赋能上下游供应商与客户协同发展，降低全产业链物流成本，提升产业整体竞争力，持续为中金岭南打造具有全球竞争力的有色金属全产业链国际矿冶集团贡献力量。