凡口矿于1958年建矿，1968年投产，是国内大型铅锌矿山之一。然而，同许多传统矿山一样，这里也曾长期面临固体废弃物的处置难题——采矿产生废石，选矿排出尾砂，传统模式下，这些“废弃物”要么堆存在尾矿库中，要么露天堆放，不仅占用大量土地，还潜藏着环境风险。

改变，始于理念的更新，成于技术的突破。近年来，凡口矿以韶关市“无废城市”建设为契机，紧扣固体废物源头减量、资源化利用、无害化处置的核心路径，在国内率先开展“无废矿山”示范项目建设。通过强化组织领导、推动技术革新、优化工艺流程，累计投资超6亿元，系统推进尾矿源头减量、废石资源化利用、尾砂全量充填三大工程，走出了一条科技赋能、点“废”成金的绿色转型之路。2025年，凡口矿“无废矿山”示范项目实践成功入选广东省全域“无废城市”建设十大典型案例。

在凡口矿选矿厂，一台XRT智能分选机正在高速运转。矿石从传送带进入设备后，机器通过X射线透射技术快速识别每一块矿石的密度和成分——有矿的留下，进入后续选矿流程；没矿的废石被高压气流精准喷出，送往建材厂。

这是国内铅锌矿山首次应用XRT智能分选技术。“好比给矿石做CT检查，有矿没矿一‘照’便知。”凡口矿技术人员打了个比方。

此前，大量无矿价值的废石随着矿石一同进入选矿系统，不仅增加了磨矿能耗，还无形中产生了更多尾砂。“源头没卡住，后面压力就大。”凡口矿环保管理中心高级主管张懿达说。

2018年起，凡口矿联合国内外技术团队，针对铅锌矿特性研发快速检测方法，经过数年攻关，成功实现XRT智能分选工业化应用。原矿预先抛废率达到约10%，每年可抛出废石超10万吨，同步提升原矿品位约1个百分点。

“抛出去的废石不是扔掉，而是送去建材厂加工成碎石和机制砂，外销给建筑市场。”张懿达说。这一“源头减量+废石利用”的组合拳，既减少了入磨废石量，又从源头上削减了尾矿产生量，实现了固废治理从“末端处置”向“源头防控”的转变。

如果说XRT分选是“把住入口”，那么尾砂和废石的全量资源化利用，则是打通“无废矿山”的两个关键环节。

尾砂是选矿后留下的细粒级残渣，是长期困扰矿山的处置难题。凡口矿选矿工艺要求矿石细磨，产生的尾砂中，10微米以下的超细粒级占比高达45%。这样的超细尾砂，国内外都没有成熟的全量回收先例。传统做法是排入尾矿库堆存，但库容有限，也伴随着一定的环境风险。

“超细粒级尾砂充填难度极大，就像用面粉做填充材料，强度不够，难以凝固。”张懿达说。为破解这一难题，凡口矿集中力量攻克细粒级尾砂回收、深锥浓密、新型胶凝充填等关键核心技术，通过启动“尾矿资源综合回收及环境治理开发项目”，引进新型高效深锥浓密机，配合新型絮凝剂和胶束剂，成功将超细粒级尾砂高效捕捉、精准浓缩。同步建设的新充填系统，将过去分散的充填设施全面整合，建成全尾砂高效回收充填系统，实现选矿尾砂100%综合利用。

2025年5月，随着这一项目全面投产，凡口矿选矿尾砂实现全量井下充填，不再新增一吨尾矿入库。凡口矿尾矿库正式退出使用，370余亩停用库区完成生态修复，建立起免维护、不退化的植被生态系统，从根源上消除了尾矿库堆存的生态安全隐患。

尾砂找到了“回家”的路，采掘废石同样迎来了“新生”。

井下采矿、掘进产生的废石，曾是凡口矿建设“无废矿山”的另一只“拦路虎”。废石不处理，就无法为尾砂充填腾出井下空间。2018年起，凡口矿启动采掘废石资源化利用技术研究，采用“光电分选+跳汰分选”组合工艺，将废石中残余的少量有价矿石再次“拣”回来返回选矿厂，剩余废石经破碎、筛分、清洗后，制成符合国家标准的建筑碎石和机制砂对外销售。

项目投产后，每年处理废石达52万吨，截至2025年，这一项目每年新增矿石资源量1.78万吨，年新增铅锌金属产量1780吨，新增产值超2800万元；加上建材外销收益，综合创效超4800万元。

“废石变成了砂石料，周边的环境压力大大减轻。”张懿达说。凡口矿将全资源高效利用的理念贯穿生产全过程，让固体废物“变废为宝”。目前，矿石回采率达98%以上，选矿铅锌综合回收率达92%以上，两项指标均处于行业先进水平。

“无废”不是孤立的，它需要系统思维的支撑。

在凡口矿，地表之下是另一个看不见的战场。矿山地下开采深度超过880米，采矿过程不可避免产生地下水，如果任由矿区内外水力连通，可能对周边水环境造成影响。

为此，凡口矿在全国率先研发应用“帷幕注浆截流”关键技术，历时7年，投入上亿元，在矿区周边建成一条总长1698米的地下截水坝体，犹如一道“地下长城”，截断采矿区与外界的水力联系，截流率高达75%以上。这一工程既保障了矿山正常生产，也有效稳定了周边水环境。

与此同时，地上生态修复同样在同步推进。凡口国家矿山公园所在地，曾是上世纪六七十年代露天开采留下的一个废弃矿坑，占地约120亩，边坡裸露，水土流失。2014年起，矿山结合地质环境治理，启动矿山公园建设。经过多期工程，这片伤疤般的旧采坑被系统修复，如今已成为绿树成荫的生态公园，并入选2026年首批“美丽中国”打卡点。

与之相邻的尾矿库区域，凡口矿与科研院校联合研发“原位基质改良+直接植被”技术，在不大量外借客土的前提下，通过土壤钝化剂和pH调理剂改良尾砂表层，直接种植宽叶香蒲、芒草等本地适生植物，形成与周边环境协调一致的免维护植被系统，修复面积达370余亩。

值得一提的是，除了固废治理和生态修复，凡口矿在节能降耗和智能化转型上同样步伐坚实。矿山建成了国内首个井下智能供油系统、粤北地区首个用户侧智能组串式储能项目；在井下通风井安装了湿式共振弦栅除尘净化系统，让矿区空气更清新。通过5G、无人驾驶等前沿技术应用，凡口矿正全力打造“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的智能矿山标杆。

来源：广东省环境保护宣传教育中心